1,粉末由焊枪自动送出,经等离子弧熔成液体状态覆盖在工件表面,由此堆焊层非常美观,焊道平整,后期打磨加工量很少,为企业的生产加工省时省力省成本。
2,等离子粉末堆焊无需对工件进行预热,抛沙等繁琐的前期工序处理,可直接堆焊在未经处理的工件表面。且结合度非常高,呈冶金结合状态。
3,由于目前冶金行业多使用电焊,氩弧焊,或者二保焊,氧乙炔等工艺,针对电焊来说,需要专业师傅操作,而且热影响较大,产品变形量较大。焊出来的焊道不平,后期加工麻烦。所受的限制很多,一次性堆的厚度不高,
4,等离子粉末堆焊一次性可堆的厚度可控,由几十丝到5mm的厚度都可一次性堆焊完成,等离子堆焊设备稀释率低,热影响小。
5,设备能实现自动化,不管手动自动,都无需请专业焊工操作,数控等离子堆焊机操作简单,普通工人培训半天即可上岗操作,工作效率快。
6,等离子粉末堆焊机适用于行业广泛,各类金属铸件修复,易损件强化,石油,阀门,电力,水泵,煤矿,船舶等行业。

阀门母体材料有,锻钢,不锈钢,铸钢,铸铁,球铁,灰铁和铜类等,电焊,氩弧焊等工艺会在产品的母体材质上受很大的限制。等离子粉末堆焊不用受产品母体材料限制,堆的效果非常漂亮,功能齐全,不仅能让企业的产品类型实现一个整合为一,还能进行批量自动化生产,节省企业人工管理成本,耗材成本的情况下,提高产品的附加值

对于企业来说,核心点在于效益,而效益则主要是由效率和成本构成,针对于企业效益的出发点考虑,上海多木实业有限公司生产的等离子粉末堆焊机在耗材利用率高达90-95%,相对于喷涂来说,耗材成本大大降低,因为很多企业光焊条,焊粉等耗材一年下来的成本都高达十几万甚至几十万。
等离子粉末堆焊机能实现自动化,且堆的厚度长度可控,真正的达到了功能型实用型的等离子堆焊设备。